PVC芯層發(fā)泡管生產(chǎn)前要認(rèn)真調(diào)節(jié)好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙的均勻性，生產(chǎn)中出現(xiàn)間隙不均勻影響壁厚時，只能進(jìn)行微調(diào)。那么PVC芯層發(fā)泡管擠出成型需注意以下哪些事項(xiàng)：
　　1、PVC芯層發(fā)泡管的內(nèi)外皮層和發(fā)泡芯層用料應(yīng)分別在兩臺高速混合機(jī)中進(jìn)行原料混配工作。
　　2、生產(chǎn)前調(diào)節(jié)口模與定徑套間的距離一般控制在120～200mm范圍內(nèi)。生產(chǎn)中要憑工作經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)距離大小，如發(fā)現(xiàn)芯層料發(fā)泡較快，應(yīng)把兩者的距離尺寸調(diào)小些，反之則大些。
　　3、皮層和芯層用擠出機(jī)除了規(guī)格不同外（芯層擠出機(jī)規(guī)格略大于皮層用料擠出機(jī)），還應(yīng)注意兩臺擠出機(jī)中擠出熔料速度的匹配。初生產(chǎn)時，要觀察管坯中內(nèi)外層和芯層擠出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)兩臺擠出機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速。
　　4、注意成型模具部位工藝溫度控制對管坯成型質(zhì)量的影響。熔料進(jìn)口處溫度應(yīng)控制在160～165_C，管材復(fù)合分流錐處應(yīng)控制在165～175℃，口模處應(yīng)控制在180～195℃。
　　5、牽引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2～1.5范圍內(nèi)。
　　除此之外，一定要注意定徑冷卻水溫的控制應(yīng)不大于15℃，應(yīng)使管坯能充分降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發(fā)泡料的發(fā)泡過程。